消失模又称实型铸造,是铸造业的新型铸造方法。
采用工艺
主要分为三步
1、烘干
2、浇注
3、凝固等
采用EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后置于特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态下浇铸,模型气化消失,金属置换模型,复制出与泡塑模一样的铸件,冷凝后释放真空,从松散的砂中取出铸件,进行下一个循环。
优点
1、铸件精度高
这种铸造方法近无余量、成型的新工艺,该工艺*取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
2、设计灵活
给铸件结构设计提供很高的自由度,可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3、清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
4、寿命长
使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用。
注意事项
1、采用消失模铸造工艺生产的铸件,易产生气孔、夹渣和表面夹渣状冷隔等缺陷,严重时会发生塌箱,导致浇注失败。
这些缺陷是由于泡沫模样的分 解气化过程及其分 解产物(气体和残渣)不能完全排出而引起的,与金属液的充型过程有很大关系。
但生产实践也证明,这些缺陷的产生与所采取的浇冒口形式和结构紧密相关。浇注系统的形式和结构影响着消失模铸造的充型过程,进而影响到缺陷的产生和铸件的质量。为此,必须对消失模铸造的充型特性进行研究。
2、采用消失模工艺的阶梯式浇注系统是从较**上的内浇口充填,和传统砂型铸造有很大区别;
3、浇道自始至终要冲满钢液,如若不满,由于涂料层强度有限,很容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸件缺陷。
4、浇注钢液时一定要把握住,保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯,并做到快速不断流,吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气,有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。
5、消失模铸造采用负压封闭式,而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件较低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内,浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。
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