什么消失模

消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相同的泡沫模型粘接结成模型簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在真空负压下浇铸，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新兴铸造方法，是目前铸造行业中较为“绿色环保”的铸造工艺，也是二十一世纪铸造业的发展趋势。国外的消失模铸造工艺发展的步伐稍微良好于国内，但并不意味着国内消失模铸造的水平不够。放眼国内消失模铸造行业，无论铸造企业的设备先进与否、企业文化是否相同，但以工艺为核心的思想，仍是行业之魂，它影响着消失模铸造业与模具制造业的未来。
　　消失模铸造的特点
　　1、铸件尺寸形状精确，复印性好，具有精密铸造的特点，铸件的表面光洁度高。
　　2、取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品。
　　3、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。
　　4、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂主力工部。
　　5、可在理想位置设置合理形状的浇胃口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷。
　　6、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率。
　　7、减少了加工余量，降低了低加工成本。
　　8、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
　　9、减少粉尘，烟尘和噪音污染。大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业。
　　10、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大提高
　　11、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子，几何形状复杂的铸件。
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